节能与环保是当代全球关注的重要课题，节约能源、提高能源利用率在国家“十一五”规划纲要中列为了基本国策。节能对企业来说zui直接的收益就是节省费用支出，提高经济效益，增强市场竞争力。

余热是指能利用而未被利用的热能。由于我国工业装备落后，能源利用率低。如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。

热管余热回收装置工作原理:

热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。

热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。

余热的回收利用途径很多：
1、一般说来，综合利用余热zui好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。
2、余热蒸汽的合理利用顺序是：动力供热联合使用；发电供热联合使用；生产工艺使用；生活使用；冷凝发电用。
3、余热热水的合理利用顺序是：供生产工艺常年使用；返回锅炉及发电使用；生活用。
4、余热空气的合理利用顺序是：生产用；暖通空调用；动力用；发电用。
余热回收技术及回收方式：
1、分离式热管余热回收技术；
2、整体式热管余热回收技术；
3、余热回收方式：余热回收的设计及方式的不同，可带来完全不同的结果，即回收的余热数量或蒸汽量完全不一样。

热管余热回收装置的性能特点:
1、安全可靠性高：
常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。
2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。
3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力.

 热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。
4、安装及结构布置灵活:
  热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。
5、使用寿命长： 使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低

6、投资回收期短：
  一般在六个月至一年就可回收全部投资。

 传热原理

传热介质为液态混合物，介质受热激发后沿腔壁将受热端热能向冷端迅速传递。元件在传热过程中其外表面具有良好的均温性，表明元件具有良好的传热性能。通过试验发现，在元件长度方向表面均布若干温度测点，各温度基本相同，热阻几乎为零。

传热元件概述

传热元件的材质可以为铜、铝、碳钢、不锈钢等金属或复合金属，其直径可以做到20MM-219MM，长度zui长可以达到9M/根。

技术优势

1. 热阻小、启动迅速，传热速度快，均温性好。

自元件一端加热，瞬间就可将热量传递到另一端，传热能力远高于金属材料，沿传热元件轴向温差趋于零，从而使传热元件的表面温度趋于一致。

2. 导热系数高，传热元件内部传热能力大

当量导热系数为14MW/m.℃，是纯银的3.2万倍。传热元件内部轴向传热能力27200 KW/m2；侧面传热能力：157 KW/m2

3. 相容性好，适用温度范围广

介质适用温度范围：-60～1100℃，传统热管的适用温度是30-260℃.具备批量生产的元件的壁温范围：-60～320℃。

4.工作压力低，使用安全无辐射，运行寿命长

传热元件自身能够有效抑制氢、氧的产生，与常用金属材料不发生化学反应。工作时传热元件内腔压力低，不易发生高温爆管。介质本身无毒、无辐射、无污染、无腐蚀性。传热元件介质与多种金属如铜、铝、碳钢和不锈钢及非金属具有良好的相容性，不产生不凝性气体，单根热管不产生放射物质，传热效率高达95%,使用寿命长（25年以上）。

5.安装成本低（于壳管式换热器，）难度小，体积相对小型，故障率低，热管更换方便，运行费用zui低。