一、机组主要功能及技术特点

◇ 单元式组合机组

将换热、动力、定压、控制等单元以机组形式组合为一体，无需另设高位水箱及其他定压装置，结构紧凑，布局合理，占地面积小，现场安装只需法兰连接，维护方便。可根据换热站建筑结构进行优化布置。

◇ 高效换热器

采用波节管换热器、双纹管换热器、板式换热器、激波升压换热器等高效换热器，热阻小，换热效率高，内部不易结垢，拆卸、检查、清洗方便。

◇ 一键式操作

通过操作控制柜面板上“手动/自动”旋钮，可一键式控制换热机组的启停。

◇ 先进的智能温控技术

可随户外温度的变化，自动调节循环水温度，通过控制系统的“质调控”使系统处于zui佳状态，zui大限度的节约能源。

◇ 变频控制的动力单元

⑴ 循环泵和补水泵采用无级调速变频控制，大大降低电耗。

⑵ 可根据系统设定的补水压力值自动控制补水泵的转速，采用人工智能控制算法，需要用户设定的参数少，压力控制稳定。

⑶ 可定时自动切换备用泵，轮换运行，防止备用泵长时间不用锈蚀。

⑷ 动、静压补水压力自动控制，可设定动压和静压两个补水压力，在循环泵起动和停止时自动切换。

◇ 先进的控制单元

⑴ 采用高精度压力、温度、流量传感器及调节电动阀，自动化程度高，运行可靠，控制平稳。具有手动、自动功能，可自动运行，亦可手动操作。

⑵ 采用可编程控制技术，智能化管理，轻松实现各种控制，具有良好的扩展功能。

⑶ 参数可直接在平板电脑屏幕上设定，中文界面显示，操作简单。在线显示实时运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、供、回水温度、供、回水压力、二次网漏量等，并能调阅、打印实时及历史数据曲线。

⑷ 单支路系统可用定量调节方式，确定zui佳循环水量。

⑸ 多支路系统一般采用变频变流量压力控制模式，根据二次网供回水压差或供水压力自动调节循环泵的转速，保证二次网出口压力或供回水压差的稳定。系统可控制多台循环泵自动运行。

◇ 强大的通讯功能

⑴ 控制系统配备RS485、RS232远程数据通讯接口，可通过有线/无线/互联网等多种方式进行联网。

⑵ 远传信号包括：水压、水温、汽压、水位、电流、热量、流量、设备状态等。

⑶ 预留DCS通讯接口。

◇ 全方位的保护功能

⑴ 报警保护

系统检测到下列故障后，通过声光报警提醒管理人员排除故障：①二次网漏量大；②补水泵故障停泵； ③补水箱缺水；④循环泵故障停泵；⑤补水变频器故障；⑥循环泵变频器故障；⑦系统安全故障报警（超压或失压）。

⑵ 补水失压保护

换热站在运行过程中如果系统严重失水或补水泵补水压力过低，系统能够自动停机并发出报警，当补水压力恢复正常时又能够自动投入运行。

⑶ 供水超压保护

换热站在运行过程中如果二次网出口压力严重超压，系统将自动停机并发出报警，当二次网出口压力恢复正常时能自动投入运行。

⑷补水箱缺水保护

换热机组运行过程中当补水箱液位过低时，系统自动停止补水泵的运行并发出报警，当补水箱液位恢复正常时自动投入运行。

⑸水泵具有故障切除功能，检修时不影响其他装置，设备照常运行。

◇ 凝结水自动回收

采用疏水器+疏水自动加压器实现凝结水的自动回收，依靠蒸汽或压缩空气为动力自动无泵运行。回收装置体积小，安装方便，运行无噪音、无振动、性能可靠。

◇ 自动排污、自动泄压           

回水管道上安装有过滤装置和手动排污阀，可通过判断过滤装置前后压差，实现自动排污或手动排污，减小系统运行阻力。同时，随着水温的升高，回水压力超过设定压力，系统会自动打开电动阀泄压，并维持正常压力。

◇ 一次网流量调节与二次网循环互锁控制

一次网的热源为蒸汽时，当循环泵不转或系统停电时，一次网的流量调节阀能够自动关闭，防止高温汽体对换热器造成##性损坏。

◇ 二次网漏量的监测

通过监测补水泵出口流量的变化，捕捉大流量时段，分析判断二次网的漏量情况。

◇ 补水箱自动补水

通过监测水箱水位的变化，根据水位上下限，控制上水电动阀开关，实现补水箱的自动补水。

◇ 对系统运行状况进行分析

控制系统可同时监测一次网热源流量、二次网循环流量以及二次网补水量。此参数用于分析供热系统的运行工况及热力系统的流量分配情况，同时可实现EAOC（能效分析与运行优化控制）。

二、智能型换热机组的控制

供热系统是一个多参量、大滞后的系统，供热系统综合节能控制技术有针对性地解决供热系统热源、管网、终端用户三个部分实际问题，提供三个主要环节的信息化管理平台，实现热源控制一体化，管网智能化，终端用户信息化。解决了系统整体供热过量，管网水力失调，室温冷热不均等问题，达到整个系统节能运行，提高供热品质及舒适度，延长设备的使用寿命。

换热机组的控制，主要由启动、停机、补水、温度调节、变频调速等部分组成，除执行阀门外，主要硬件集中安装于控制柜和仪表柜中。软件由系统软件及执行软件二部分组成。通过安装于仪表柜面板上的工业级一体式微机，实时监测系统运行状态及调用历史数据和运行曲线。

◇ 执行软件

PLC执行软件主要完成对采样数据的归类、优化、转换，同时上传给计算机，并执行计算机处理后的控制指令。PLC首先对由EM231输入模块传回的信号数据进行整理、分析、消除暂态谐波、对数据进行转换、把杂乱的波形优化，然后通过485总线传送给工控机并等待工控机的指令。

◇ 监控界面