产品详情
本公司针对国内工业有机废气治理行业,提供沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO整体废气处理解决方案,采用标准化、模块化的系统优化结构设计和高度智能控制系统,性能稳定,运维便捷。
沸石转轮是利用天然沸石滤料的吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等特点,将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高处理效率。
沸石转轮虽然一次投资成本较高,但具有多项活性炭不可以比拟的优势,具体如下表:
对比项目 |
沸石转轮 |
活性炭 |
占地面积 |
沸石转轮适合处理大风量的有机废气,过气速度快。根据有机废气的风量选择转轮的大小,转轮的直径大多在2米左右,吸附脱附—体进行,占地面积不大。 |
活性炭过气速度慢,脱附和切换阀也占用一定空间,三方面导致活性炭占地面积要大。 |
维护 |
转轮在日常工作中基本不需要人工维护,只要做好定期的可再生工作即可。 |
吸附脱附的切换阀操作频率高,阀门影响整个系统的稳定性,相对维护繁琐成本高。 |
使用寿命 |
沸石转轮使用寿命一般在5年以上,效率衰减速度慢。 |
活性炭寿命在1年左右,易耗件主要是活性炭和切换阀。 |
二次污染 |
转轮产生的危废是里面负载的分子筛,相对于处理的有机废气量来说产生的分子筛危废量不大。 |
活性炭吸附达到饱和基本上就要作为危废处理,处理等量废气活性炭产生的危废是转轮的10倍左右。 |
吸附、脱附过程 |
转轮脱附和吸附是连续工作的一体化, 吸附脱附效率高,出气浓度比较稳定,有利于后期设备的运行。 |
活性炭脱附是在活性炭达到饱和后进行的过程,脱附中的废气浓度是递减过程,不利于后续设备的稳定运行。 |
成本 |
沸石转轮前期投入成本相对高,但使用寿命长,日常维护少,相对运行成本低。 |
活性炭前期投入成本相对较低,但其使用寿命短,需定期更换,整体运行成本高。 |
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