沥青加热、乳化沥青
一、250万大卡燃气导热油炉产品设计参数
序号 |
设计参数 |
单位 |
数据 |
1 |
额定供热量 |
MW |
3 |
2 |
工作介质 |
|
L-QD340导热油 |
3 |
循环油量 |
m3/h |
160.72 |
4 |
设计计算压力 |
MPa |
1.1 |
5 |
工作压力 |
MPa |
0.8 |
6 |
受热面 |
m2 |
21.6(辐射)+124.77(对流)=146.37 |
7 |
节能器受热面 |
m2 |
63.97 |
8 |
导热油流速 |
m/s |
3.12 |
9 |
炉内介质容量 |
m3 |
2.24 |
10 |
热效率 |
η |
93.37%(气)93.51(油) |
二、导热油炉设计依据:
1、TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》
2、GB/T17410-2008《有机热载体炉》
3、GB/T16507.4-2013《水管锅炉第4部分:受压元件强度计算》
4、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》
5、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
6、锅炉稳定运行的工况范围:银川250万大卡燃气导热油炉 设备加热用燃气锅炉
锅炉稳定运行的工况范围:额定热功率3000KW的95%~1,工作压力不超过0.8MPa,工作温度不超过320℃
三、燃气导热油炉结构简介:
1)受热面布置
管束由3支φ57×3内盘管和2支φ57×3的中盘管及2支φ57×3的外盘管串联联通。
2)结构特点
YY(Q)W-3000 Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构,采用进口燃烧机侧吹燃烧形式。其受热面由φ57×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB3087-2008),φ159×6mm的无缝钢管制造。
炉膛辐射受热面积为21.6m2,烟气出口温度719.517(油)、819.842℃(气),对流受热面积为124.77m2,出口温度为329.878(油)330.391℃(气),冷凝式烟道节能器63.97m2排烟温度117.77(油)115.118℃(气)。
经流动阻力计算炉管总压降为0.378MPa;银川250万大卡燃气导热油炉 设备加热用燃气锅炉
根据设计规范参数,我们通过计算选定循环油泵流量为200m3/h、扬程为70米,辐射受热面的介质流速为3.12m/s大于2m/s,对流受热面的介质流速为3.12m/s大于1.5m/s,并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力,这符合TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
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3)工艺要求
根据本公司现有工艺装备条件,可以满足该型热载体炉的制造工艺,但须遵守以下要求:
a)整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b)盘管的焊接必须采用氩弧焊,焊后进行无损检测,检测比例应符合TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》中第4.5.4.6条中的规定。
c)盘管制作完毕后,应逐根作水压试验,试验压力为1.6MPa。试压合格后,方可进入组装工序。
d)盘管本体组装完毕后,经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。
e)锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。
三.材料标准审查
1.加热炉受热面管子均采用20#锅炉用无缝钢管,其机械性能和化学成份符合GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》的要求。
2.锻件符合NB/T47008-2010《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》。银川250万大卡燃气导热油炉 设备加热用燃气锅炉
3.加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合GB/T5117、《碳钢焊条》GB/T14958《气体保护焊用钢丝》。
四.产品标准化及技术文件的标准审查
1.YY(Q)W-3000Y(Q)型有机热载体炉的设计,主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关标准和部颁标准的规定。
2.标准审查
1)加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准。
2)加热炉的设计符合TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》.
3.强度计算按GB/T16507.4-2013《水管锅炉第4部分:受压元件强度计算》进行。
五.辅机配套
天然气燃烧器 |
百得BGN400 DSPGNME |
|
输出功率3950KW |
输出功率400KW |
|
轻油燃烧器 |
百得BT350 DSPG |
|
输出功率4151KW |
输出功率1364KW |
|
循环泵(选配) |
型号: RY125-100-250 |
功率:55KW |
齿轮注油泵 |
型号: 2CY-3.3/0.33 |
功率:1.5KW |
自动控制
a)出口油温显示控制,报警XMT-122
b)压差显示控制,报警XMT-2002
c)高位槽(膨胀槽)液位控制,报警UQK-02
d)进出油温显示XMT-12
250万大卡燃气导热油炉