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一、项目改造设备方案
1.1 方案概述
本项目采用BAIRAN超低氮燃烧器系统解决方案，即更换超低氮燃烧器无需配套烟气再循环的方式。
燃烧器及系统的改造设计，应充分满足现有锅炉设计技术参数与设计燃料的要求，zui大限度地利用已有资源，尽量降低改造成本。设计原则为：
l 燃烧器点火及运行过程安全稳定可靠
l 高效节能
l 设计合理，系统易于操作
l 氮氧化物浓度超低排放指标
l 保证锅炉安全、稳定、经济运行
BAIRAN超低氮燃烧器确保改造后的氮氧化物排放值在30 mg/Nm3以下。
具体包括以下工作内容：
（1） 拆除旧燃烧设备。
拆除旧燃烧设备，测量炉口拆除后废旧设备存放至用户指定地点；
（2） 测量原设备炉口内径及炉壁厚度，获取满足技术要求的燃烧器系统参数；
（3）提供配套燃烧控制系统。
（4）燃烧器控制阀门系统改造；
提供配套阀组系统，与控制系统相匹配的阀门进行全新更换。
（5）完成燃烧器及电控系统的安装、调试等工作；在原有位置安装燃烧器。
（6）试运行、培训与验收。
下几节我们将对改造方案进行详尽的分析阐述。
1.2 燃烧器选用说明
1.2.1 超低氮新技术、新工艺的说明
方案选用BAIRAN超低氮燃烧器采用以下新技术新工艺：
1）采用全预混短焰燃烧专利技术。
这项专利技术对改造项目尤为重要，可以在不改变锅炉结构的情况下，仍可选配zui适合其工况的燃烧器，包括使火焰与锅炉炉膛更加匹配，炉膛温度与受热分布更均匀，燃烧更充分, 氮氧化物烟气含量等指标在##设计状态，从而达到提高锅炉能效与减排目的，保证锅炉运行稳定与##燃烧。
2）不需要烟气再循环，避免了烟道施工及控制元件的故障。
3）与传统表面燃烧技术不同，此技术将不再为空气流道的堵塞经常清洗而烦恼。
1.2.2 BAIRAN 降氮技术原理说明
NOx 的种类包括热力型NOx， 燃料型NOx 和快速型NOx 。对于燃气燃烧器，NOx的主要来源于热力型NOx和快速型NOx。
热力型NOx：
高火焰温度会导致燃烧空气中的氮分子分离和氧结合形成NOx. ZELDOVICH机理解释了热力型NOx的产生过程，以下是反应的两个基本步骤：
O + N2 = NO + N
N + O2 = NO + O
N2 + O2 → 2 NO
热力型NOx生成速率： d[NO]/dt = kp[O2]1/2 [N2]
热力型NO型主要由温度决定，但是氧的浓度和时间也会对其有影响。
快速型NOx当燃料分解，产生燃料自由基，自由基能与氮气结合产生碳自由基。以下是反应的几个基本步骤：
CH + N2 = HCN + N
C + N2 = CN + N
HCN + O = NCO+H
NCO+H=NH+CO
NH+H=N+H2
N+OH=NO+H
快速型NOx与在单位体积内的碳原子成正比关系。生成的HCN数量随碳氢化合物自由基的浓度的升高而增加。快速型NOx主要来自于燃料过多的浓燃烧区域。
1.2.3 燃烧器质量标准、检测标准及方法的说明
温岭市百然机械有限公司严格按照国际质量管理体系ISO9001：2015运营，并获得相关认证，并根据燃气锅炉运行及燃烧器产品特点，形成了独有质量标准、检测标准与方法。具体介绍如下：
1） 流程保证
BAIRAN燃烧器产品从技术分析、三维建模、详细设计，到工艺评定、生产制造与冷热态实验及定型包装出厂及安装服务，形成了一套完整、高效、固定、灵活、先进的设计、制造流程。
燃烧器的各种功能的实现依赖于炉膛设计状况和规格，评价一台燃烧器的性
能高低与其炉膛的交互作用和适用性密切相关。BAIRAN燃烧器在设计阶段，主要根据客户项目所提供锅炉类型、规格，所处地理位置与环境、燃料特性等技术数据，针对性的设计出与之匹配的燃烧器。BAIRAN燃烧器生产制造完成后，经过冷热态试验，对燃烧器、阀组进行厂内调试，保证产品性能与需求和设计吻合。
2）质量与计划管理
a) 严格的采购与外协生产管理以及独立的质量监管机制
具有丰富经验的专家级工程师和部门人员参与生产整个过程的质量监督管理，并在公司工作流程管理机制下通过管理与验收，包括进行技术论证、燃烧设备与控制系统设计、生产与测试、技术文档与图纸、质量申诉处理等一系列工作，确保每个产品均具有高品质与优异的性能。
b)．项目管理制度
根据项目的需要，公司总体安排生产计划，同时建立项目小组与项目档案，设立项目经理，总体负责项目详细计划的制定，包括对数据分析、初步设计、详细设计、生产、试验、出厂运输和现场安装调试等项目过程进行计划与进度控制，协调项目所需的人力与物质资源。