上海勃杰阀门有限公司

      
       除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器使蒸汽或压缩空气能更加撤底的汽水分离，分离效率高达99%.

除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器主要用于压缩空气、蒸汽、甲烷等介质的除水除油，根据结构不同可分为离心式、挡板式、离心加挡板式等。

上海勃杰专业生产各种气液分离器、汽水分离器等,有离心式结构、档板式结构、滤芯式结构、重力式结构等多种产品，适用于各种气体工况.

      离心式气水分离器的工作原理：大量含水的蒸汽或压缩空气进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经自动疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

     除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器的工作原理：通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去介质中的液态水份，达到净化的作用。常安置在后冷却器的后面。

      离心加挡板式气水分离器的工作原理：主要应用在介质压力比较低，工况要求系统压降小的情况，比如甲烷气体的过滤，因为其压力通常不高，单一的离心式或挡板式不能达到处理效果.

      

除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器专用材质及性能指示:

     本产品zui高分离效率（干燥度可达到 98 % ）zui低压降（约为千分之五）；对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器上部设计了排空气口.

型号       材质       压力等级       口径（mm） 连接方式

BJAS7    不锈钢/碳钢   PN16      DN15-150      法兰

不锈钢/碳钢   PN16      DN200-350    法兰

   注：BJAS7分离器按BS  5500  Category 3设计制造。法兰按：HG20594-97

除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器专用限定条件（BJAS7型）：

口径（mm） 设计压力（MPa） 设计温度（℃）    zui大冷态测试压力（MPa）

工厂       现场

DN150    1.6   250  2.57 2.3

DN250    1.6   250  2.27 2.1

除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器专用主要连接尺寸（仅供参考）:

规格	设计压力（MPa）	外型尺寸									重量（Kg）	容量（L）
		A	B	C	D	E	G	H	J	K
DN15	1.6	350	200	450	108	120	1/2”	121	148	30	11	2
DN20	1.6	350	200	450	108	120	1/2”	121	148	30	12	2
DN25	1.6	350	220	500	159	120	1/2”	95	213	30	20	6
DN32	1.6	350	220	500	159	120	1/2”	95	213	30	22	6
DN40	1.6	360	220	500	159	120	3/4”	100	213	30	23	6
DN50	1	420	252	638	219	159	3/4”	100	263	30	40	18
DN65	1.6	420	252	638	219	159	3/4”	100	263	30	47	18
	2.5	420	252	638	219	159	3/4”	100	263	30	49	18
DN80	1.6	523	332	735	273	145	3/4”	125	368	30	80	33
	2.5	523	332	735	273	145	3/4”	125	368	30	88	33
DN100	1.6	574	337	795	324	163	3/4”	125	384	40	98	51
	2.5	574	337	795	324	163	3/4”	150	384	40	106	51
DN125	1.6	656	310	843	356	230	3/4”	150	416	44	115	67
	3	656	310	843	356	230	3/4”	150	416	44	134	67
DN150	1.6	706	347	935	406	246	3/4”	150	466	60	154	96
	3	706	347	935	406	246	3/4”	150	466	60	172	96
DN200	0.6	850	460	1200	500	372	2”	175	560	60	275	185
	1.6	850	460	1200	500	372	2”	175	560	60	280	185
	3	850	459	1200	500	372	2”	175	568	60	280	230
DN250	0.6	950	615	1580	600	530	2”	175	688	72	475	333
	1.6	950	615	1580	600	530	2”	175	688	72	475	333
	3	960	615	1580	600	530	2”	175	698	72	475	333
DN300	0.6	1000	740	1700	600	540	2”	200	688	72	500	330
	1.6	1000	740	1700	610	540	2”	200	688	72	500	330
	3	1010	740	1700	610	540	2”	200	698	72	500	330
DN350	0.6/1.6/3.0	1100	754	1800	700	525	2”	200	816	72	550	537
DN150	1.6	970	490	1260	620	372	2”	175	764	72	303	290
DN250	1.6	1175	615	1500	824	440	2”	175	980	108	630	535

除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器专用安装:
   注：在进行安装操作前仔细阅读一节的“安全信息”。
   1.检查材料、压力和温度的zui大值。如果产品的zui大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。
   2.检查安装位置和流向是否正确。
   3.从所有接口取下保护套。
   4.分离器按需进行隔热保护。
   5.安装BJAS7
     安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。
     为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。
     对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。如果不安装排空阀，必须拿掉塑料保护套，装上class3000lb的碳钢旋塞。
   6.调试
     在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试。

7.安装示例：

 8.运行
     分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。
     维修：在进行任何维修操作前请仔细阅读一节的“安全信息”。没有内部件需要修理.