点击图片查看大图PLC控制系统优越性
一、总体综合技术要求
★ 全中文中央监控站统一监控，各台设备运行情况，各库温度，湿度，气体统一界面显示。
★ 全自动运行，手动切换功能
★ 各种保护及报警，油压保护报警，压机模块保护报警，过热保护报警，高低压保护报警。接触器粘死报警，库内锁人报警，温度，湿度，气体失控报警，中央计算机实时显示报警，并能根据用户要求随时添加其他报警。
★ 可程控式要求。控制方式，显示界面可根据用户习惯做相应调整。
二、自动化程度要求
4个大型冷库， 台压缩机，台冷风机，台冷凝器。用户需要在中央监控站随时能监控到各个库体得参数情况及各个设备运行状况。并能根据需求随时更改运行参数。各个库体相距较远，各台设备出现故障都应在一时间在中控室内发出报警并采取保护措施。
三、设计原则
★ 安全可靠性：大型库群应首要考虑安全可靠性。库温控制。机器保护，失火保护等都应首先考虑在内。
★ 经济性：整个库群耗能严重。采用合理得机组配置和控制系统。降低能耗，节约运行成本。
★ 智能化：用户只需在中央监控室通过上位机设定所需参数。系统各设备根据下位机控制系统按照程序设计自动经济运行。无需人员干预。用户也可在中央控制室内预先编制好程序。下位机控制系统能够自动改变运行参数。
四、设计方案
针对需求分析。我们考虑各方面因素。设计如下：
★ 机组采用并联机组系统（此项目机组不控制）。
1. 压机轮巡启动，磨损相同。电磁阀，压力双重控制压机，防止残液蒸发导致的压机频繁启动。
2. 能量自调节。根据热负荷变化自动调节运行台数及运行参数。根据国内外公认的理论计算及大量实践证明。并联机组能节约能量 ％。此项目，全年节电约为 万元。
3. 启动次数少，因为采用循环启动，单台压缩机两次启动间隔时间长。能够大幅度延长压缩机寿命，同时也大幅度减少启动所带来的能量损耗
4. 可靠性高，当某台压缩机损坏时，并联系统会自动越过此压缩机。仍维持库温稳定。
★ 采用德国西门子全自动化控制系统。
1. 下位机采用西门子S7系列PLC，高可靠性。20年运行寿命。
2. 中央监控站上位机采用工业控制计算机。高可靠性
3. 整个控制系统全自动控制，用户只需在中央监控室内即可实现参数修改。监控运行。查询历史，实时报警，自动保护等各种功能。
4. 全中文操作。便利，稳定，灵活，高效，并可根据用户要求配置相应人机界面。
★ 采用先进冷库除霜技术
1. 冷库风机数量大，除霜功率高。采用先进的除霜互锁技术。保证线路安全。
2. 冷库因为除霜而引起的失火事故是冷库安全目前zui大的因素。控制系统采用反馈控制算法。以时间，蒸发器温度，库温三重保护来控制除霜。当除霜接触器粘死。系统能够在一时间向监控人员发出报警。
3. 智能除霜，根据霜层厚度选择除霜。彻底杜绝除霜过频，过疏问题。充分节约除霜所带来的能量损耗
★ 六报警保护措施
1. 系统温度失控报警，压缩机，除霜接触器粘死报警。有效防止压缩机损坏，库温失火等危险机组各保护元件动作报警。全部报警都会一时间显示在计算机显示界面上。同时发出声光报警。
2. 此设计方案考虑周全。主要着眼点在安全可靠性和经济运行性方面，全方位为用户操作，监控考虑。更加人性化，更加科学化。
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