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1、换热效率
换热效率是换热水箱的一个重要指标，它影响着热泵热水器的性能系数与能效比（即COP值）。
目前热泵热水器家用机中，水箱换热器以盘管式结构为主。从盘管材质上分类主要有：铜盘管、铝制盘管和不锈钢盘管三种；从盘管结构上分主要有：外置盘管和内置盘管两种。其中外置盘管热泵热水器，由于盘管是盘绕在内胆的外壁，水箱换热时盘管中的热量必须经过内胆壁才能传递给水，多出了一个热传导过程，传热效率较低。特别是对于搪瓷水箱，盘管中的热量经过了内胆壁、搪瓷层两次热传导，每次热传导都有热阻，且搪瓷层属于非金属材料，其传热系数远小于金属材料，所以外置盘管搪瓷热泵水箱的传热效率远远低于内置不锈钢盘管热泵水箱。另在热泵系统的设计中，冷凝器（盘管）的大小，是根据压缩机的匹配进行选型，冷凝器（盘管）面积过大导致压缩机润滑油难以返回，烧坏压缩机；冷凝器（盘管）面积过小导致冷凝器温度过高，压缩机易出现跳机，缩短了压缩机的使用寿命。故外置盘管热泵水箱要想达到内置盘管热泵水箱相同的换热量，即使增大盘管换热面积也不可能达到内置盘管热泵水箱的换热效率和能效比（COP值）。
对于铜盘管外盘缠绕在内胆上的方式，一般分为三种，一种是传统圆管外盘管，一种是D型外盘管，另外一种是凹槽型外盘管。对于传统圆管外盘管而言，水箱内胆与盘管线面接触，有效换热面积非常小；对于D型外盘管而言，水箱内胆与盘管面面接触，接触面比线面接触好，但有效换热面积依然较小，热量传递速度慢，能效比很低，且铜管由于不断地热胀冷缩变化，时间长了外盘管与水箱内胆的接触紧密度也随之产生变化，换热效果逐年下降，且D型管的两个边角因受力不均在长期的热胀冷缩作用下容易破裂；对于凹槽型外盘管而言，它需将水箱内胆压成波浪型，铜管盘在凹槽内，相对比D型管的接触面积有所提高，但zui大接触面积也只有50%。始终还是隔着水箱内胆换热，能效比还是不理想，而且因水箱内胆压槽工艺的需要，内胆变薄了，压槽过程也会影响焊接口的质量，影响水箱内胆的寿命。
在制作过程中铜盘管外盘内胆方式的结构设计要求高，不仅要求盘管与水箱内胆紧贴，还要注意盘管间距，管间距太小，冷凝管利用效率较低，管间距太大则冷凝换热面积不够；为了增强薄壁管与内胆水箱的换热，就需要单根盘绕密度高，这回造成冷凝器系统过长，内侧流动阻力较大，从而导致制冷介质在薄壁铜管中的流速较低，换热效果大大的降低；
而内置盘管热泵热水器，是将盘管（即冷凝管）直接放置于水箱内胆中，热交换管整体与水接触，管壁完全参与换热，传热温差较小，冷凝侧压力相对较低，不会影响到压缩机的使用寿命相同管长的换热管有效换热面积高，其换热效率较好；且盘管的外管壁完全与水接触，无论何种管型，传热效率均比较高；